Страхование послепусковых гарантийных обязательств: как работает дополнительный полис

Рукавами высокого давления мы начали заниматься во времена, когда российская промышленность переживала своё новое рождение и становление. Прошло немало времени, ООО «Гидросистема» успела стать лидером на рынке, но РВД — по-прежнему остаётся товаром стратегическим и доверять его поставки можно лишь единицам. Логика проста — рукав высокого давления — товар, можно сказать, копеечный, но от правильного выбора поставщика зависит: будете ли вы ритмично работать и зарабатывать или понесёте убытки из-за простоя.

Что же такое РВД (рукав высокого давления)

Ключевое свойство РВД — гибкость. Это трубопровод, обладающий гибкостью, используемый для транспортировки жидкостей (это может быть вода, масло, смазка, гликоль, эмульсии) с целью передачи рабочего усилия.

Ни одна гидравлическая система не способна существовать без РВД: где-то требуется соединить две движущиеся части гидросистемы, где-то по инженерным соображениям гибкий рукав подойдёт лучше негибкого трубопровода — вариантов множество.

Внешний вид у РВД примитивен, это шланг, оборудованный соединительными фитингами. В действительности же — РВД — сложнейшая конструкция. Две и более трубки помещены одна в другую. Каждая из трубок имеет армирование (усиление) с помощью текстильных а чаще металлических оплёток или навивок. Количество вложенных друг в друга армированных трубопроводов может достигать шести: чем больше, тем на большее давление рассчитан рукав.

Применение РВД

Проще сказать, где не применяются РВД — они применяются почти в любом секторе экономической жизни:

  • рукава высокого давления для сельхоз техники (комбайны, трактора, прицепные конструкции)

  • рукава высокого давления для дорожной и строительный техники (автогрейдеры, бульдозеры, краны, экскаваторы, погрузчики)

  • рукава высокого давления для грузовых автомобилей

  • рукава высокого давления для подъемно-транспортной техники и оборудования (это и складская техника и строительная техника)

  • рукава высокого давления для лесозаготовительной техники

  • рукава высокого давления для буровых машин и техники

  • рукава высокого давления для железнодорожного транспорта

Отдельно можно отметить все множество РВД применяемых в профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании.

Группы и стандарты РВД

В 1997 году в Европе были приняты основополагающие стандарты EN 857 и EN 853. На данный момент Россия безусловно входит в плеяду стран, на территории которых используются общепринятые всеевропейские стандарты РВД.

EN 853, EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)

EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)

EN 853 регламентирует существование четырёх основных видов оплёточных рукавов: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. 

1ST, 2ST — изготавливают с одной или двумя оплётками из покрытой латунью проволоки. 1SN, 2SN — отличаются единственным параметром — последний (наружный, защитный) слой резины намного тоньше чем у 1ST, 2ST, что делает его удаление необязательным при монтаже металлических наконечников (фитингов).

Рукава высокого давления российского производства, изготовляемые по суверенным стандартам ГОСТ 6286-73 крайне близки к европейским и могут быть совместимой заменой. Главной проблемой адаптации наших стандартов к европейским (и наоборот) является различие систем измерения: у нас — метрическая, у них английская (дюймы). Например рукав DN 12 имеет DN (диаметр условного прохода) отнюдь не 12.0, а 12,7 мм. При этом большинство прочих параметров стандартов — комплементарны.

За годы работы ООО «Гидросистема» выработала проверенные временем подходы адаптации стандартов — что позволяло нашим клиентам «оживлять» самую экзотическую технику: советскую, российскую, импортную.

Стандарт EN 857 — стандарт производства РВД для кранов. Их особенность — меньший радиус изгиба — не случайно в обиходе их называют «компактными» или «компакт».

EN 856 — навивочные рукава, их так же как и оплёточных четыре типа:

  • 4SP — четыре спиральных навивки стальной проволоки, давление — среднее

  • 4SH — имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, давление — высокое

  • R12 — имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;

  • R13, R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Опираясь на нашу практику, можно отметить, что самыми популярными рукавами группы являются 4SP и 4SH. Первый РВД можно назвать самым популярным в группе. Он недорог и универсален. А вот 4SH — рукав высокого давления, который применяется в серьёзной североамериканской и японской технике — CATERPILLAR, HITACHI, KOMATSU, CASE. Мы являемся единственными прямыми поставщиками этих рукавов в России со всеми последствиями — вы получаете минимальную цену, оперативную поставку со склада в России.

Что делать если…

Течь или разрыв рукава — вещь действительно неприятная, а иногда и в буквальном смысле трагичная. От качества рукавов, используемых на вашей технике напрямую зависит экономика а иногда жизни людей.

Именно поэтому важно найти правильного поставщика (а не перепродавца) качественных и недорогих РВД. Мы с радостью готовы вам помочь — на нашем складе в Москве всегда в наличие огромный запас РВД самого различного назначения.

Многолетний опыт работы и тысячи клиентов позволили нам до идеала отработать логистики. Поэтому если вам нужны: рукава высокого давления (РВД) в Москве и любом регионе России, Казахстана и Белоруссии — обращайтесь к нам.

Изготовление рукавов

У вас редкая или импортная техника и вы нигде не можете найти рукав для неё — с вероятностью в 99% у нас он есть. Но если действительно, по какой-то причине готового решения нет — наше производство РВД (рукавов высокого давления) вам поможет.

Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда владельцы импортной дорожной, строительной, промышленной техники терпят убытки из-за простоя. Дилеры и сервисные центры не спешат с ремонтом а иногда и физически не могут быстро доставить запасной РВД из-за того что находится он за океаном.

Мы изготовляем рукава высокого давления на заказ. Изготовленные нами РВД полностью соответствуют исходным стандартам поскольку только мы имеем возможность использовать при производстве оригинальные комплектующие. Кроме того, у нас возможен ремонт РВД и замена РВД.

С ростом количества импортной техники в России наше производство получает все больше и больше заявок. Клиенты объясняют это тем, что изготовленные «Гидросистемой» рукава ничем не уступают оригинальным импортным, а в большинстве случаев превосходят по эксплуатационным показателям.

Изготовление РВД у нас — это действительно недорогое и технически грамотное решение.

Сравнительный анализ по данным ФНС

Организация: ООО “РВД-ТЕХСЕРВИС”
ИНН: 5603035323 (Оренбургская область)
Отрасль: 28.12 Производство гидравлического и пневматического силового оборудования (Микропредприятие)
Организационно-правовая форма: 12300 – Общества с ограниченной ответственностью
Выручка за 2020 год: 64,5 млн. руб. (+29% за год) – 163 место среди 581 предприятия в отрасли
Активы на 31 декабря 2020: 21,1 млн. руб. (+56% за год) – 266 место
Чистые активы на 31 декабря 2020: 12 млн. руб. (+64% за год)
Чистая прибыль за 2020 год: 4,71 млн. руб. (+244% за год)
Среднесписочная численности работников по данным ФНС за 2020 год: 19 чел.
Задолженность по налогам и сборам на 01.10.2018: 16 руб., в том числе:
  • Налог на доходы физических лиц Пеня – 16 руб.
Дополнительные данные ФНС (2019 год)

Уплачено налогов и сборов за 2019 г., всего 3,87 млн. руб., в том числе:

  • Налог на добавленную стоимость 2,26 млн. руб.
  • Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации 899 тыс. руб.
  • Налог на прибыль 413 тыс. руб.
  • Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования 208 тыс. руб.
  • Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством 79,6 тыс. руб.
  • Транспортный налог 7,6 тыс. руб.
  • НЕНАЛОГОВЫЕ ДОХОДЫ, администрируемые налоговыми органами
  • Налог на имущество организаций

Финансовое состояние ООО “РВД-ТЕХСЕРВИС”

По сравнению с отраслевыми показателями в т.ч. изменение за 2019 год
По сравнению с общероссийскими показателями

Сравнить с конкурентом

Ключевые финансовые показатели

Показатель Сравнение показателей за 2019 год
с отраслевыми(28.12 “Производство гидравлического и пневматического силового оборудования”, 232 организации с выручкой 10 – 120 млн. руб.)
1. Финансовая устойчивость
0,54 0,22 0,54 0,29
0,5 0,2 0,5 0,2
0,5 0,3 0,5 0,4
2. Платежеспособность
1,9 1,2 1,9 1,4
1,4 0,8 1,4 1
0,1 0,09 0,1 0,1
3. Эффективность деятельности
4,1% 3,1% 4,1% 3,9%
2,7% 1,9% 2,7% 2,1%
10% 4% 10% 6%
+1,2Финансовое состояние организации значительно лучше среднего по отрасли. +0,8Финансовое состояние организации лучше среднего по РФ.

Показать весь отчет ↧

Ближайшие конкуренты

См. также всех лидеров отрасли

О методике анализа

Выше приведен сравнительный анализ финансового положения и результатов деятельности организации. В качестве базы для сравнения взята официальная бухгалтерская отчетность организаций Российской Федерации за 2019, представленная в базе данных ФНС (2.3 млн. организаций). Сравнение выполняется по 9 ключевым финансовым коэффициентам (см. таблицу выше). Сравнение финансовых коэффициентов организации производится с медианным значением показателей всех организаций РФ и организаций в рамках отрасли, а также с квартилями данных значений. В зависимости от попадания каждого значения в квартиль присваивается балл от -2 до +2 (-2 – 1-й квартиль, -1 – 2-й квартиль, +1 – 3-й квартиль; +2 – 4-й квартиль; 0 – значение отклоняется от медианы не более чем на 5% разницы между медианой и квартилем, в который попало значение показателя). Для формирования вывода по результатам анализа баллы обобщаются с равным весом каждого показателя, в итоге также получается оценка от -2 до +2:

значительно лучше (+1 – +2вкл)
лучше (от 0.11 до +1вкл)
примерно соответствует (от -0.11вкл до +0.11вкл)
хуже (от -1вкл до -0.11)
значительно хуже (от -2вкл до -1)

Изменение за год

Изменение за год вычисляется путем сравнения итогового балла финансового состояния в рамках отрасли за текущий год с баллом за предыдущий год. Результат сравнения может быть следующим:

значительно улучшилось (положительное изменение более чем на 1 балл).
улучшилось (положительное изменение менее чем 1 балл);
не изменилось (балл не изменился или изменился незначительно, не более чем на 0,11);
ухудшилось (ухудшение за год менее чем на 1 балл);
значительно ухудшилось (ухудшение за год более чем на 1 балл);

Источник исходных данных: При анализе использованы официальные данные Росстата и ФНС, публикуемые в соответствии с законодательством Российской Федерации. Если вам доступен оригинал бухгалтерской отчетности, рекомендуем сверить его с отчетностью ООО “РВД-ТЕХСЕРВИС” по данным ФНС, чтобы исключить опечатки и неточности возможные при занесении отчетности в электронную базу налогового ведомства.

Нужен официальный отчет? Если вам требуется письменное заключение по результатам сравнительного анализа, пишите нам, мы подготовим детальный отчет аудиторской фирмы (услугу оказывают аттестованные аудиторы на платной основе).

Внимание: Представленный анализ не свидетельствует о плохом или хорошем финансовом состоянии организации, а дает его характеристику относительно других российских предприятий. Для детального финансового анализа воспользуйтесь программой “Ваш финансовый аналитик” – загрузить данные в программу >>

Поправки в закон об обязательном страховании гражданской ответственности перевозчика (ОСГОП) подготовлены Министерством финансов.

Согласно законопроекту, опубликованному на сайте Минэкономразвития, для проведения оценки регулирующего воздействия, подготовленные поправки наделяют правительство России полномочиями по установлению требований к структуре страхового тарифа.

Закон об ОСГОП принят в июне 2012г. и вступил в силу с 1 января 2013г. Упомянутые поправки позволят устранить правовую коллизию в законе, связанную с отсутствием указания в документе на полномочия правительства по установлению структуры тарифа с одной стороны и положениями закона, исходя из которых, предельные значения страховых тарифов в зависимости от видов транспорта устанавливаются правительством.

Страховые тарифы рассчитываются на основе вычислений актуарными методами и, опираясь на статистическую информацию, нетто-ставки страхового тарифа, которая предназначена для обеспечения текущих выплат, и ее доли в структуре страхового тарифа.

Поэтому, как отмечает Минфин, значение страхового тарифа не может быть установлено без определения относительных размеров составляющих страхового тарифа. Размеры страховых тарифов, которые утверждены постановлением правительства РФ от 20 декабря 2012г. N1344, рассчитаны при структуре тарифа, аналогичной уже действующим видам обязательного страхования ОСАГО и ОСОПО, для которых утверждена двадцатипроцентная доля расходов (РВД) на ведение дел и трехпроцентная доля на финансирование компенсационных выплат. Кроме того в постановлении N1344 указан размер доли РВД по ОСГОП (не более 20%) и резерв для финансирования компенсационных выплат (3%).

Министерство финансов указывает, что при отсутствии информации о структуре страхового тарифа отдельными страховщиками при предоставлении документов на получение лицензии на ОСГОП могли заявляться параметры структуры страхового тарифа, отличные от применявшихся при расчете тарифов, которые утверждены постановлением N1344.

Что же касается ситуации с завышением доли РВД, то она могла бы привести к занижению на ту же процентную величину страховых резервов страховщика, и в результате повлечь финансовую несостоятельность страховщика и невозможность осуществления им страховых выплат в полном объеме. А занижение доли резерва для финансирования компенсационных выплат может стать причиной невозможности осуществления профессиональным объединением страховщиков компенсационных выплат.

Как считают в министерстве, при внесении в закон изменений, предлагаемых Минфином, можно будет избежать потенциальных разночтений при определении страховщиками должных параметров структуры страхового тарифа при предоставлении документов на получение лицензии. Заключения на законопроект будут приниматься до 24 января.

Опубликовано: 14.01.2013 09:29, Автор фото: MAN Категория: СтрахованиеСмотрите также:

  • Автостраховщики своего не упустят, или – продолжение реформы
  • Справедливороссы против инициатив Минпромторга и Центробанка
  • В ЦБ собираются повысить тарифы ОСАГО
  • Страхование грузов: снижение рисков при соблюдении правил
  • Страхование автоперевозок по единому стандарту

Все новости.

Маркировка РВД

В Сегодняшней публикации я расскажу Вам, что же это за загадочные надписи на рукавах высокого давления.

Начнем с малого, первое что обычно пишут производители на хорошем рукаве это собственное имя, т.е. ставят свой логотип, иногда совмещенный с названием бренда или завода изготовителя в нашем случае это три варианта VERSO, Dunlop, и H-Point.

Следующее, что вы скорее всего прочтете, будет стандарт по которому изготовлен шланг.

Если шланг отечественный то это номер госта, если РВД импортирован из Европы, то это стандарт EN (853;857 и т. д.) EN и ГОСТ перекликаются, это значит, что для каждого госта есть свой европейский стандарт, который либо обладает подобными качествами, либо превосходит их.

P.S. у наших американских друзей тоже существует свой стандарт РВД «SAE»

Идем далее, загадочная маркировка DN означает внутренний проходной диаметр шланга в миллиметрах например dn12 соответсткует диаметру 12 мм, тут на мой взгляд комментарии излишни, в некоторых рукавах высокого давления DN заменяется на дробные цифры к примеру: ½; 3/8; и т.д. это дюймовое обозначение проходного (внутреннего диаметра) РВД.

Далее номинальное рабочее давление для гидравлического шланга, что-то типа «275bar», и количество оплеток на РВД (1SN, 4SP, 2SH, и т. д.).

Но как мы все давно привыкли, реальность не всегда соответствует информации из учебников. Так, на рукавах сделанных на подпольных Русских и Китайских заводиках не пишут ничего, или пишут 630 bar для шланга с одной оплеткой (1SN) который на испытаниях лопнет уже дойдя до трехсот.

Так что просите сертификаты качества, протоколы испытаний или паспорт РВД, если РВД дешев, на нем ничего не написано, а также, если написано стихотворение или сказка.

Источник

Маркировка РВД

Колоссальная потребность в агрегатах с гидравлическими приводами обусловлена их массовым применением и активной эксплуатацией в самых разных жизненно важных отраслях. Учитывая высокий потребительский спрос на эти изделия, один из лидеров производства рукавов высокого давления (РВД) и комплектующих к ним — российская компания Гидроком — регулярно выводит на рынок все новые и новые модернизированные конструкции.

Без армированных шлангов, через которые подаются рабочие жидкости, газы и сыпучие вещества, не будет функционировать ни одно из существующих гидравлических устройств. Металлическая оплетка, находящаяся внутри каждого РВД, позволяет ему работать в режиме колоссального давления. Эффективное соединение с остальными компонентами системы осуществляется посредством специальных деталей — фитингов.

Неукоснительное соблюдение технических регламентов страхует производственников от множества недоразумений и неполадок, случающихся в период

эксплуатации. Соответствие всех компонентов цепочки должно быть строго выдержано. Именно этому способствует маркировка РВД с фитингами по ГОСТ.

При выборе товара основополагающими являются следующие сведения:

  • Наименование изделия (РВД).
  • Внутренний диаметр рукава.
  • Минимальный/максимальный уровень рабочего давления.
  • Длина рукава.
  • Буквенные обозначения «Т», «У», «ХЛ» указывают на климатическое исполнение изделия. Соответственно, «Т» — тропический климат, «У» — умеренный, «ХЛ» — холодный.

Один из лидеров рынка РВД и комплектующих – российское предприятие Гидроком, — в обязательном порядке придерживается всех технических стандартов, предусмотренных ГОСТом.

Вся продукция прошла строжайшие тестирования и получила необходимые сертификаты. Качество продукции Гидрокома подтверждено Свидетельством Российского морского регистра судоходства (РМРС) по форме 6.5.31, Свидетельством РМРС «О типовом одобрении», Свидетельством РМРС «О признании изготовителя». Производственный процесс и менеджмент компании признаны соответствующими стандартам ИСО:9001.

Читайте также:  Какое давление должно быть в заднем колесе мотоцикла

Производственный комплекс Гидрокома по праву считается одним из самых мощных в отрасли, ведь мы работаем на оборудовании ведущих европейских брендов Manuli (Италия) и Uniflex (Германия). Именно поэтому мы всегда предельно точно и качественно выполняем пожелания заказчиков с учетом любых, самых специфических нюансов. Наш технический потенциал таков, что в случае необходимости возможно изготовление рукавов любой длины, а также различных комбинаций присоединительной арматуры и фитингов.

Источник

Рукава высокого давления

Типы рукавов высокого давления

Рукава РВД в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки изготовляются трех групп:

А — с применением проволоки с разрывным усилием более 14,7 кгс;

Б — с применением проволоки с разрывным усилием более 17,5 кгс;

В — с применением проволоки с разрывным усилием более 20,0 кгс;

Рукава высокого давления каждой группы в зависимости от конструкции изготовляются следующих типов:

I — с одной металлической оплеткой (раб. Давл. до 160 атм.);

II — с двумя металлическими оплетками (раб. Давл. до 200 атм.);

III — навивочные с четырмя оплетками (раб.давл. до 330атм.).

Рукав высокого давления типа 1SN с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 3 Рукав высокого давления типа 1SN- K с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом EN-857
Рукав высокого давления типа 2SN с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 4 Рукав высокого давления типа 2ST с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 2
Рукав высокого давления типа 4SH с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856 или DIN 20 023 часть 2 Рукав высокого давления типа R12 с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R12 Рукав высокого давления типа 4SP с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856, DIN 20 023 часть 1 или SAE 100 R9R
Рукав высокого давления типа R13 с 4 — 6 стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R13

Описание РВД

Настоящие технические сведения распространяются на рукава высокого давления (в дальнейшем РВД) с концевой присоединительной арматурой и предназначенные для применения в качестве гибких соединительных трубопроводов в гидросистемах строительных, дорожных, сельскохозяйственных, лесных, коммунальных и других мобильных и стационарных машин для подачи под высоким давлением рабочих жидкостей.

Вид климатического исполнения РВД — У, X, Л, Т категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

При заказе РВД необходимо указать полное обозначение.

Условное обозначение РВД:

РВД. 00. 00. 000. 00.
(1) (2) (3) (4) (5)

1. Наименование изделия

2. Проходное сечение (условный проход), мм

3. Рабочее давление, Мпа

4. Длина рукава L, мм

5. Климатическое исполнение

Пример условного обозначения РВД проходным сечением 16мм на рабочее давление 20 Мпа длиной 1050 мм для исполнений:

• с умеренным климатом «У» — РВД. 16.20.1050.

• с холодным климатом «ХЛ» — РВД.16.20.1050.ХЛ

Читайте также:  Гимнастика при повышенном давлении видео

• с тропическим климатом «Т» — РВД.16.20.1050.Т

РВД должны соответствовать требованиям технических условий (ТУ) и конструкторской документации (КД).

Основные параметры и размеры:

Основные параметры РВД определяются характеристиками рукавов резиновых с металлическими оплётками неармированных по ГОСТ 6286-73 или металлическими навивками неармированных по ГОСТ 25452-90 и должны соответствовать указанным в таблицах 1, 2.

Тип заделки РВД должен соответствовать требованиям конструкторской документации. Присоединительные размеры должны соответствовать таблицам 1, 2.

Таблица 1.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 6286-73

Условныйпроход Ду Наружный диаметр рукава Д Рабочее давление Р Разрыв . д авление Миним . радиус изгиба Угол конуса присоедин . штуцера Размер под ключ S
мм мм МПа МПа мм мм град мм
12 24,6 25 М20х1,5-6Н 180 37-60 24
12 24,6 25 М22х1,5-6Н 180 37-60 27
16 27,8 20 М27х1,5-6Н 205 24-37 32
20 32,8 16 М33х2-6Н 240 24-60 41

Таблица 2.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 2452-90

Условн . проход Ду Наружный диаметр рукава Д Рабочее давление Р Разрыв . д авление Миним . радиус изгиба Угол конуса присоедин . штуцера Размерпод ключ S
мм мм МПа МПа мм мм град мм
20 32,4 25 100 М33х2-6Н 240 24 41
25 39,3 25 110 М42х2-6Н 300 24 50

Характеристики РВД ГОСТ 6286-73

Рукава высокого давления армированные ТУ 23.1.40-80. (рабочее давление до 330 атм.*).

Условный проход, мм 8 10 12 16 20 25.Проходной диаметр ниппеля(увел.), мм. 4,5 (5) 6,5 (7) 8 (9) 10 (11) 14 (15) 19 (20) Рабочее давл., МПа 18-35 15-33 13,5-33 16,5-25 21,5-25 16,5 Резьба гайки, мм М16х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М27х1,5 М30х2 М33х2 М42х2 Размер под ключ, мм 19 24 27 24 27 32 36 41 50

Графа 1 — внутренний диаметр рукава мм.Графа 2 — наружный диаметр рукава мм.Графа 3 — минRизгиба мм. Графа 4 — масса погонного метра НЕармированного рукава кг.

Таблица 1 тип Z.

1 2 3 4
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
5,0 12,7 15,9 90 90 0,24 0,34
6,0 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
6,3 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
8,0 17,5 19,1 115 115 0,32 0,42
10,0 19,85 21,4 130 130 0,38 0,53
12,0 23,0 24,6 180 180 0,50 0,65
12,5 23,0 25,0 180 180 0,50 0,65
16,0 26,2 27,8 205 205 0,62 0,82
19,0 30,2 31,8 240 240 0,88 1,44
20,0 31,2 32,8 240 240 1,02 1,48
22,0 33,3 34,9 280 280 1,18 2,19
25,0 38,1 39,7 300 300 1,50 2,19
31,5 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
32,0 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
38,0 52,6 57,15 500 500 2,28 3,51
40,0 54,6 59,15 500 500 2,28 3,64
50,0 65,7 68,85 630 630 2,65 3,63
51,0 66,7 69,83 630 630 2,78 4,53

Таблица 1a типы А, Б, В.

1 2 3 4
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4,0 14,5 17,0 50 60 0,40 0,50
6,0 16,5 19,0 60 70 0,45 0,60
8,0 18,0 21,0 80 90 0,50 0,70
10,0 20,5 23,0 80 110 0,55 0,80
12,0 22,5 25,0 100 130 0,65 0,90
16,0 27,5 29,0 120 170 0,85 1,10
20,0 32,0 34,0 150 200 1,05 1,35
25,0 37,0 39,0 170 240 1,20 1,50
32,0 44,0 46,0 200 280 1,50 2,20
38,0 50,0 52,0 250 320 1,80 2,50
50,0 62,0 64,0 300 370 2,00 3,10

Читайте также:  Могут ли положить в больницу с низким давлением

Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см 2 )
Тип А Тип Б Тип В
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4 20,0 (200) 30,0 (200) 25,0 (250) 35,0 (350) 30,0 (300) 41,0 (410)
6 19,0 (190) 28,0 (200) 23,0 (230) 33,0 (330) 27,0 (270) 37,0 (370)
8 16,5 (165) 25,0 (250) 21,0 (210) 32,0 (320) 24,0 (240) 35,0 (350)
10 15,0 (150) 21,5 (215) 18,0 (180) 27,0 (270) 22,0 (220) 31,0 (310)
12 13,5 (135) 21,0 (210) 16,0 (160) 25,0 (250) 20,0 (200) 30,0 (300)
16 10,0 (100) 16,0 (160) 13,0 (130) 20,0 (200) 15,0 (150) 24,0 (240)
20 9,0 (90) 15,0 (150) 12,0 (120) 18,0 (180) 14,0 (140) 22,0 (220)
25 8,0 (80) 12,5 (125) 10,0 (100) 16,0 (160) 12,0 (120) 20,0 (200)
32 6,5 (65) 10,0 (100) 7,5 (75) 13,0 (130) 9,0 (90) 14,0 (140)
38 4,0 (40) 8,0 (80) 5,0 (50) 9,0 (90) 6,0 (60) 10,0 (100)
50 3,0 (30) 4,0 (40) 3,5 (35) 5,0 (50) 4,0 (40) 6,0 (60)

Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см 2 )
Тип Z
Тип I Тип II
5 21,0 (210) 35,0 (350)
6 20,0 (200) 35,0 (350)
6,3 20,0 (200) 35,0 (350)
8 17,5 (175) 30,0 (300)
10 16,0 (160) 28,0 (280)
12 14,0 (140) 25,0 (250)
12,5 14,0 (140) 25,0 (250)
16 10,5 (105) 20,0 (200)
19 9,0 (90) 16,0 (160)
20 9,0 (90) 16,0 (160)
22 8,0 (80) 14,0 (140)
25 7,0 (70) 14,0 (140)
31,5 4,4 (44) 11,0 (110)
32 4,4 (44) 11,0 (110)
38 3,5 (35) 9,0 (90)
40 3,0 (30) 8,0 (80)
50 2,6 (26) 8,0 (80)
51 2,6 (26) 8,0 (80)

Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4.

Рабочая среда Температура рабочей среды, °С
Бензин От -50 до +25.
Керосин
Дизельное топливо От -50 до +100.
Масла на нефтяной основе
Вода До +100.

Примечания:

Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

Таблица 4а.

Рабочая среда для рукавов Z Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости
Минеральные масла
Растворимые масла
Эмульсионные масла От -40 до +100
Масляные и водные эмульсии
Водный раствор гликоля
Вода До 100

Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60°С — в районах с холодным климатом;

минус 50°С — в районахс умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

Маслобензостойкость:

Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутрен­него слоя рукавов 2 после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от -10 до +75%.

Источник

В последние годы усилился поток ввозимой в Российскую Федерацию дорожно-строительной, коммунальной и другой техники европейского производства. Поломки зарубежных механизмов происходят гораздо реже. И при таком происшествии, зачастую, приходится прибегать к замене износившихся деталей на аналогичные агрегаты и детали отечественного производства. В их числе и рукава высокого давления.

Из-за того, что в Европе с 1997 года вступили в действие новые стандарты, в том числе и на рукава высокого давления, у отечественных специалистов возникают вопросы по замене импортных на отечественные рукава, по возможности установки импортных рукавов на отечественные машины, снабжённые гидроприводом.

Существуют два вида промышленных металлорукавов: с оплетками и навивками, выполненными из металла. РВД с металлическими оплётками нашли своё применение в гидроприводах с давлением до 25 МПа с меньшим радиусом изгиба рукава. РВД с металлическими навивками применяются в гидроприводной технике с давлением 30-40 МПа с непрерывными циклическими нагрузками.

Рукава с текстильной оплёткой, с утолщённым слоем наружной резины нашли свое применение при прочистке канализационных труб предназначенных для слива. Такие РВД выдерживают давление до 25МПа. В данном разделе будут рассмотрены промышленные металлорукава.

Как было отмечено ранее, РВД производят в соответствии с европейскими стандартами EN 853 и EN 857, которые вступили в силу с 1997 года. До 1997 года производство оплёточных рукавов производилось по стандартам DIN и SAE. Эти стандарты регламентируют применение этих рукавов с гидравлическими жидкостями по стандарту ISO 6743-4. Основой для таких жидкостей являются минеральные масла, машинные топлива, гликолей, масляных эмульсий. Такие жидкости можно применять и с отечественными РВД.

Существуют четыре типа РВД данного стандарта: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Два первых типа содержат одну или две оплётки из латунированной проволоки, они соответствуют требованиям ГОСТ 6286-73. Два последних имеют тонкий слой резины, что облегчает армирование наружного резинового слоя.

Основным параметром отличия импортных и отечественных рукавов высокого давления является диаметр условного прохода рукава, который задаётся в европейской метрической системе – в дюймах. В большинстве случае такие размеры совпадают, однако существуют и отличия. Например, диаметр импортного рукава с диаметром условного прохода рукава 12 равен 12,7 мм и соответственно превышает внутренний диаметр отечественного рукава, а DN 10 и DN 20 равны соответственно 9,5 мм и 19 мм и, следовательно, могут пропустить жидкости на 11% меньше отечественных.

Таблица 1 (Испытания РВД данного типа проводятся в соответствии с ISO 1402 на герметичность и разрыв: 1 бар=0,1 МПа.)

Номинальный

диаметр

1ST и 1SN

2ST и 2SN

1ST и 1SN

2ST и 2SN

1ST и 1SN

2ST и 2SN

5

250

415

500

830

1000

1650

8

225

400

450

800

900

1600

8

215

350

430

700

850

1400

10

180

330

360

660

720

1320

12

160

275

320

550

640

1100

16

130

250

260

500

520

1000

19

105

215

210

430

420

850

25

88

165

175

325

350

650

31

63

125

150

250

250

500

38

50

90

100

180

200

360

51

40

80

80

160

160

32

давление герметичности – это испытание РВД двойным максимальным рабочим давлением  

В таких рукавах высокого давления радиус изгиба соответствует ГОСТ 6286-73. Зачастую возникает вопрос по расшифровке данных, нанесённых на маркировке рукавов. Она содержит в себе следующую последовательную информацию: производитель, тип РДВ, внутренний диаметр, который указывается в дюймах, рабочее давление, номер стандарта, номинальный диаметр, квартал и последние две цифры года выпуска. Таблица 2 приведённая выше помогает определить рабочее давление РВД. Ниже приведён пример маркировки рукава с расшифровкой.

Пример маркировки РВД производства Semperit: SEMPERIT DIN EN 853 2SN DN12 SAE 100 R2AT 1/2″ 2Q06 W18F. Это рукав с условным проходом 12 мм, с двумя металлическими оплетками из латунированной проволоки, с рабочим давлением 275 бар (27,5 МПа) и разрывным давлением 1100 бар, изготовленный во втором квартале 2006 года. Для такого импортного рукава существует отечественный аналог типа Z 16-20… с рабочим давлением 200 бар и разрывным давлением 800.

ЕN 853 – европейский стандарт. В динамических условиях эти рукава были подвергнуты техническим испытаниям по ГОСТ 6286-73 (для рукавов типа 2). Результаты занесены в таблицу 2:

Разрывное давление, бар

по ГОСТ

по EN

2SN

8

1400

1400

350

200000

2SN

10

1200

1320

300

270000

2SN

12

1000

1100

250

350000

2SN

16

800

1000

200

420000

2SN

19

640

850

160

500000

2 SN

25

560

650

140

500000

Рукава по ЕN 857 соответствуют ранее известным рукавам «компакт». В современных условиях их существует два типа 1SC (с одной металлической оплёткой) и 2SC (с двумя металлическими оплётками). РВД этого стандарта имеют достаточно большую потребительскую популярность. Это стало возможным благодаря уменьшению радиуса изгиба и веса по сравнению с рукавами по стандарту EN 853. Эти РДВ так же были подвергнуты техническим испытаниям в динамических условиях по ГОСТ 6286-73 и ГОСТ 25452-90. Результаты этих испытаний занесены в таблицу 3:

Разрывное давление, бар

по ГОСТ

по EN

1SN-K

8

750

1000

250

115

1000000

1SN-K

10

645

900

215

130

1000000

1SN-K

12

630

800

210

180

1000000

1SN-K

16

495

600

165

205

500000

1SN-K

19

450

480

150

240

500000

1SN-K

25

375

440

125

300

500000

2SN-K

8

1600

1800

400

115

1000000

2SN-K

10

1400

1500

350

130

1000000

2SN-K

12

1300

1330

325

180

1000000

2SN-K

16

1200

1160

300

205

700000

2SN-K

19

930

980

230

240

700000

2SN-K

25

800

760

200

300

700000

Существует четыре типа навивочных РВД, произведённых по стандарту ЕN 856: тип 4SP – с четырьмя спиральными навивками стальной проволокой для средних давлений, тип 4SH – с четырьмя навивками из особо прочной проволоки для высоких давлений, тип R12 – с четырьмя навивками, тяжелый рукав для долгой работы при высоких температурах и среднем давлении, тип R13 – многоспиральный (обычно шестинавивочный) рукав для особо тяжелых условий работы, с повышенным сроком службы при высоких давлениях.

Данный тип рукавов выпускается в Европе ограниченным числом фирм, в небольшом количестве. Основная часть выпуска представлена рукавами 4SP. Но с 1998 года отмечена тенденция по наращиванию производства рукавов 4 SH. Эти РВД нашли своё применение на экскаваторах фирм CASE, CATERPILLAR, KOMATSU, HITACHI и др. В табл. 4 сведены данные по диаметрам условных проходов РВД данного типа, а в табл. 5 – данные диаметров навивок и наружные диаметры, произведённые по ISO 24671.

Таблица 4 (Размеры указаны в мм)

Внутренний диаметр

Тип 4SP

Тип 4SH

Тип R12

Тип R13

min

max

min

max

min

max

min

max

6

6,2

7,0

10

9,3

10,1

9,3

10,1

12

12,3

13,5

12,3

13,5

16

15,5

16,7

15,5

16,7

19

18,6

19,8

18,6

19,8

18,6

19,8

18,6

19,8

25

25,0

26,4

25,0

26,4

25,0

26,4

25,0

26,4

31

31,4

33,0

31,4

33,0

31,4

33,0

31,4

33,0

38

37,7

39,3

37,7

39,3

37,7

39,3

37,7

39,3

51

50,4

52,0

50,4

52,0

50,4

52,0

50,4

52,0

Таблица 5

Но-метр

Тип 4SP

Тип 4SH

Тип R12

Тип R13

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

6

14,1

15,3

17,1

18,7

-*

10

16,9

18,1

20,6

22,2

16,6

17,8

19,5

21,0

12

19,4

21,0

23,8

25,4

19,9

21,5

23,0

24,6

16

23,0

24,6

27,4

29,0

23,8

25,4

26,6

28,8

19

27,4

29,0

31,4

33,0

27,6

29,2

31,4

33,0

26,9

28,4

29,9

31,5

28,2

29,8

31,0

33,2

25

34,5

36,1

38,5

40,9

34,4

36,0

37,5

39,9

34,1

35,7

36,8

39,2

34,9

36,4

37,6

39,8

31

45,0

47,0

49,2

52,4

40,9

42,9

43,9

47,1

42,7

45,1

45,4

48,6

45,6

48,0

48,3

51,3

38

51,4

53,4

55,6

58,8

47,8

49,8

51,9

55,1

49,2

51,6

51,9

55,0

53,1

55,5

55,8

58,8

51

64,3

66,3

68,2

71,4

62,2

64,2

66,5

69,7

62,5

64,8

65,1

68,3

66,9

69,3

69,5

72,7

* РВД указанного диаметра не поставляются в нашу страну.

Интересно, что рукава типа 4SH отличаются от рукавов типа R12 большим максимальным рабочим давлением, герметичностью и минимальным разрывным давлением, но цена у них практически одинакова. Такое явление объяснено при техническом испытании по ISO 6803: при температуре 100°С выдерживают 400.000 циклов (min), а рукава типов R12 и R13 при 120°С – не менее 500.000 двойных циклов при давлении на 133% выше рабочего. Данные испытаний занесены в сводную таблицу 6.

Таблица 6

Тип рукава

Тип рукава

Тип рукава

4SP

4SH

R12

R13

4SP

4SH

R12

R13

4SP

4SH

R12

R13

6

450

900

1800

10

445

276

890

552

1780

1104

12

415

276

830

552

1660

1104

16

350

276

700

552

1400

1104

19

350

420

276

345

700

840

552

690

1400

1680

1104

1380

25

280

380

276

345

560

760

552

690

1120

1520

1104

1380

31

210

325

207

345

420

650

414

690

840

1300

828

1380

38

185

290

172

345

370

580

344

690

740

1160

688

1380

51

165

250

172

345

330

500

344

690

660

1000

688

1380

В табл. 7 указаны минимальные радиусы изгиба.

Таблица 7

Минимальный радиус изгиба

Тип 4SP

Тип 4SH

Тип R12

Тип R13

6

150

10

180

130

12

230

180

16

250

200

19

300

280

240

240

25

340

340

300

300

31

460

460

420

420

38

560

560

500

500

51

660

700

630

830

РДВ, произведённые по стандарту EN 856, отличаются своей минимальной рабочей температурой – 40°С. При технических испытаниях данных рукавов какие-либо дефекты на наружной поверхности РДВ не допускается. Этот стандарт впервые предусматривает абразивную стойкость. Маркировка содержит в себе следующую последовательную информацию: производитель, тип РДВ, внутренний диаметр, который указывается в дюймах, рабочее давление, номер стандарта, диаметр условного прохода, отметки, что покрытие рукава одобрено Администрацией США по безопасности и здоровью, время производства.

Например, маркировка на РВД производства ALFAGOMMA: ALFAGOMMA FLEXOR 4SP/R9R ID 1' WP 28 MPa (4000 psi) – ЕN 856 4SP DN25 MSHA IC 152/1 – 1Q 02 Это четырехнавивочный рукав с условным проходом 25 мм, рабочим давлением 280 бар (28,0 МПа), изготовленный в первом квартале 2002 года. Его ближайший аналог – рукав РВД 25-25-…-4У1.

Показатели испытаний рукавов типа 4SP при рабочем давлении по ГОСТ 25452-90 приведены в следующей таблице:

Таблица 8

Разрывное давление, бар

ГОСТ

EN 856

10

1400

1780

340

1000000

12

1360

1660

340

1000000

16

1360

1400

300

800000

19

1200

1400

250

800000

25

1000

1120

250

800000

Из всего вышеследующего можно сделать вывод о том, что рукава высокого давления, произведенные по европейским стандартам, способны полностью удовлетворить потребности отечественного потребителя.

Перейти в каталог рукавов высокого давления

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий